Лаборатории
Развитие новых продуктов и совершенствование освоенных технологий требует научного подхода.
Основами такого подхода являются воспроизведение металлургических процессов, точные испытания образцов и математическое моделирование в условиях современного центра исследовательских лабораторий.
Лаборатория имитации металлургических процессов
Лаборатория проводит научно-исследовательские работы с целью создания новых и совершенствования существующих технологий производства металлопродукции.
Осуществляет имитационное моделирование эволюции микроструктуры сталей в условиях промышленной разливки, горячей и холодной деформации, ускоренного охлаждения, сварки, термообработки и других металлургических процессов. Создает новые методы исследования материалов металлургической отрасли.
Лаборатория металловедения
Для решения сложных и разнообразных металловедческих задач при разработке новых продуктов и технологических процессов лаборатория металловедения оснащена современным аналитическим оборудованием. В повседневной практике в ней применяют такие методы исследования как растровая электронная микроскопия, рентгеноструктурный анализ, дилатометрия, количественная металлография, твердометрия, моделирование термической обработки.
Лаборатория цифровых решений
Задачей лаборатории является разработка и внедрение в производство решений, основанных на современных цифровых технологиях.
Основные направления работы: анализ технологических данных, компьютерное зрение, компьютерное моделирование. В лаборатории исследуют способы, которые решают производственные задачи с помощью современных математических методов машинного и глубокого обучения.
Лаборатория антикоррозионных покрытий
Лаборатория проводит научно-исследовательские работы в области антикоррозионной защиты металлоизделий, а также испытания инновационных покрытий.
Осуществляет оперативное решение задач текущего производства с целью внедрения новых материалов и технологий при защите продукции от коррозии.
Отдел (лаборатория) по испытанию материалов и резьбовых соединений
Основная цель лаборатории – проведение различных видов испытаний исследуемых марок стали и резьбовых соединений.
Лаборатория оснащена современным оборудованием, позволяющим проводить испытания по главным мировым стандартам. Удовлетворяет полному спектру текущих и перспективных требований к статическим и динамическим испытаниям материалов.
Лаборатория обратного проектирования и аддитивных технологий
Лаборатория создана для проведения научно-исследовательских работ по улучшению технических характеристик и оптимизации конструкции изделий, разработке прототипов изделий, отработке и оптимизации технологии производства и тестирования опытных образцов.
Оборудование
Современное оборудование позволяет решать расширенный спектр исследовательских задач.
Поиск инноваций, подтверждение гипотез, научные дискуссии становятся возможными благодаря лучшему лабораторному оборудованию мировых производителей.
1 GMAW, 6 SMAW
количество дуг
8–60 мм
свариваемые толщины
до 5 мм
диаметр проволоки
Экспериментальный многодуговой сварочный стенд
Уникальный стенд для лабораторного воспроизведения промышленного процесса сварки продольных швов труб большого диаметра.
Полное соответствие данного стенда оборудованию в цеху позволяет разрабатывать и опробовать новые технологии сварки и альтернативные сварочные материалы, которые впоследствии можно быстро внедрять в производство.
1 700°С
макс. температура
до 10 000°С/c
макс. скорость нагрева
до 1 000°С/c
макс. скорость охлаждения
Комплексы для имитации металлургических процессов
Самые современные на текущий момент комплексы для физического моделирования термомеханической обработки металлов, которые специально разработали для проведения испытаний в широком интервале температур и скоростей деформации.
Незаменимы при исследовании влияния параметров промышленной обработки на процессы структурообразования, структуру и свойства стали.
1 500°С
макс. температура
до 4 000°С/c
макс. скорость нагрева
до 2 500°С/c
макс. скорость охлаждения
Дилатометр
Современный деформационный закалочный дилатометр, позволяющий максимально точно определить значение критических точек фазовых превращений металла в зависимости от химического состава, предварительной термомеханической обработки и скорости охлаждения.
10–1 000 000 крат
диапазон увеличения
до 1 нм
разрешающая способность
до 100–30 000 В
ускоряющие напряжения
Автоэмиссионный растровый электронный микроскоп высокого разрешения
Растровый электронный микроскоп является аналитическим комплексом, позволяющим решать разнообразные задачи при проведении металлофизических исследований: определение химического состава фаз, структурных составляющих и неметаллических включений; изучение структуры металлографических шлифов с нанометровым разрешением; определение фазового состава; анализ кристаллографической текстуры; проведение фрактографических исследований.
Регистрация характеристического рентгеновского излучения проводится детектором x-Mах спектрометра энергетической дисперсии.
20 мкм
точность сканирования
1440х860 мм
зона сканирования
17
лазерных линий
Лазерный сканер
Высокоточное оборудование предназначено для сканирования деталей/узлов на производстве. Сетка из 17 пересекающихся лазерных линий способствует быстрому сканированию (до 1 700 000 точек в секунду). Встроенная система фотограмметрии повышает точность сканирования объектов.
Дополнительное оборудование позволяет оператору свободно перемещаться вокруг сканируемого объекта.
SLA
технология печати
фотополимерная смола
материал печати
0,1 мм
точность печати
3D-принтер
3D-принтер используется для изготовления критичных деталей, необходимых для действующего производства. Благодаря наличию принтера существенно сокращаются время и затраты на обеспечение оборудования запасными частями.
Точность изготовления деталей составляет 0,1 мм. Размер области построения составляет 450*450*350 мм.
0,4 x 12 мм
размер фокуса
285 мм
радиус вертикального гониометра
от -3 до +162°
диапазон углов сканирования
Рентгеновский дифрактометр
Рентгеновский дифрактометр предназначен для рентгеноструктурных исследований, при выполнении которых решаются следующие задачи: определяется степень кристалличности исследуемого материала, фазовый состав металлов и сплавов, неметаллических включений; проводится анализ кристаллографической текстуры; оценивается количество остаточного аустенита, плотность дислокаций, макро- и микронапряжения в стали.
до 2,3 куб.м/мин при 8 атм.
потребление сжатого воздуха
до 2 кв.м/час
производительность обработки
Струйно-абразивная камера
Универсальная ручная струйно-абразивная камера, предназначенная для обработки различных мелкогабаритных металлоизделий и образцов.
Адаптирована для использования различных видов абразивных материалов, что обеспечивает высокое качество подготовки обрабатываемой поверхности. Имеет автоматическую систему генерации фильтров.
75-600 Дж
диапазон измерений энергии
7,5 Дж
погрешность измерений
5,42 м/с
скорость движения бойка в момент удара
Маятниковый копер
Копер предназначен для проведения динамических испытаний ударных образцов Шарпи и Менаже. Оборудование позволяет определить склонность материала к хрупкому разрушению при различных температурах испытания.
Маятниковый копер оснащен инструментированным бойком.
250 кН
макс. усилие
380 мм
макс. высота зоны испытаний
0,01 – 200 Гц
диапазон частот нагружения
Сервогидравлическая испытательная система
Система предназначена для получения непревзойденных по точности и гибкости результатов широкого диапазона статических и динамических испытаний материалов.
Данная система дополнительно оборудована климатической камерой, позволяющей проводить испытания образцов при повышенных и пониженных температурах.
1 300°С
макс. температура
до 15°С/c
макс. скорость нагрева
до 50°С/c
макс. скорость охлаждения
Комплекс для имитации металлургических процессов
Комплекс для имитации металлургических процессов, разработанный по уникальному проекту ОМК.
Позволяет воспроизводить температурно-деформационные условия обработки в широком интервале температур, скоростей и степеней деформации для исследования процессов структурообразования в металлах и разработки моделей процессов контролируемой прокатки, формовки труб, горячего прессования, производства бесшовных труб и т.д.
1 000 крат
макс. увеличение
W-PL 10x/23мм
увеличение окуляров и поле зрения
120х100 мм
моторизованный предметный стол
Инвертированный оптический микроскоп
Микроскоп применяется для проведения металлографических исследований материалов.
Микроскоп оснащен моторизованным предметным столом и функцией автофокусировки, что позволяет в автоматическом режиме осуществлять съемку панорамных изображений больших размеров с поверхности исследуемого образца.
1 400, 1 250, 900 мм
макс. перемещение по осям X, Y, Z
2,1 + L/300 мкм
погрешность измерения формы
25 мкм
мин. радиус щупового наконечника
Универсальная координатно-измерительная машина
Универсальная координатно-измерительная машина с 6-ю степенями свободы движения щуповой головки предназначена для контроля деталей различной степени сложности. Измерения производятся в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах.
В условиях завода ОМК в Выксе КИМ-1400 применяют при контроле резьбовых соединений труб и муфт для нефтегазовой отрасли, а также измерения калибров для контроля резьбовых соединений труб и муфт.