Лаборатории
Развитие новых продуктов и совершенствование освоенных технологий требует научного подхода.
Основами такого подхода являются воспроизведение металлургических процессов, точные испытания образцов и математическое моделирование в условиях современного центра исследовательских лабораторий.
Лаборатория имитации металлургических процессов
Лаборатория проводит научно-исследовательские работы с целью создания новых и совершенствования существующих технологий производства металлопродукции.
Осуществляет имитационное моделирование эволюции микроструктуры сталей в условиях промышленной разливки, горячей и холодной деформации, ускоренного охлаждения, сварки, термообработки и других металлургических процессов. Создает новые методы исследования материалов металлургической отрасли.
Лаборатория металловедения
Для решения сложных и разнообразных металловедческих задач при разработке новых продуктов и технологических процессов лаборатория металловедения оснащена современным аналитическим оборудованием. В повседневной практике в ней применяют такие методы исследования как растровая электронная микроскопия, рентгеноструктурный анализ, дилатометрия, количественная металлография, твердометрия, моделирование термической обработки.
Лаборатория цифровых решений
Задачей лаборатории является разработка и внедрение в производство решений, основанных на современных цифровых технологиях.
Основные направления работы: анализ технологических данных, компьютерное зрение, компьютерное моделирование. В лаборатории исследуют способы, которые решают производственные задачи с помощью современных математических методов машинного и глубокого обучения.
Лаборатория антикоррозионных покрытий
Лаборатория проводит научно-исследовательские работы в области антикоррозионной защиты металлоизделий, а также испытания инновационных покрытий.
Осуществляет оперативное решение задач текущего производства с целью внедрения новых материалов и технологий при защите продукции от коррозии.
Отдел (лаборатория) по испытанию материалов и резьбовых соединений
Основная цель лаборатории – проведение различных видов испытаний исследуемых марок стали и резьбовых соединений.
Лаборатория оснащена современным оборудованием, позволяющим проводить испытания по главным мировым стандартам. Удовлетворяет полному спектру текущих и перспективных требований к статическим и динамическим испытаниям материалов.
Лаборатория обратного проектирования и аддитивных технологий
Лаборатория создана для проведения научно-исследовательских работ по улучшению технических характеристик и оптимизации конструкции изделий, разработке прототипов изделий, отработке и оптимизации технологии производства и тестирования опытных образцов.
Оборудование
Современное оборудование позволяет решать расширенный спектр исследовательских задач.
Поиск инноваций, подтверждение гипотез, научные дискуссии становятся возможными благодаря лучшему лабораторному оборудованию мировых производителей.
Экспериментальный многодуговой сварочный стенд
Уникальный стенд для лабораторного воспроизведения промышленного процесса сварки продольных швов труб большого диаметра.
Полное соответствие данного стенда оборудованию в цеху позволяет разрабатывать и опробовать новые технологии сварки и альтернативные сварочные материалы, которые впоследствии можно быстро внедрять в производство.
1 GMAW, 6 SMAW
количество дуг
8–60 мм
свариваемые толщины
до 5 мм
диаметр проволоки
Комплексы для имитации металлургических процессов
Самые современные на текущий момент комплексы для физического моделирования термомеханической обработки металлов, которые специально разработали для проведения испытаний в широком интервале температур и скоростей деформации.
Незаменимы при исследовании влияния параметров промышленной обработки на процессы структурообразования, структуру и свойства стали.
1 700°С
макс. температура
до 10 000°С/c
макс. скорость нагрева
до 1 000°С/c
макс. скорость охлаждения
Дилатометр
Современный деформационный закалочный дилатометр, позволяющий максимально точно определить значение критических точек фазовых превращений металла в зависимости от химического состава, предварительной термомеханической обработки и скорости охлаждения.
1 500°С
макс. температура
до 4 000°С/c
макс. скорость нагрева
до 2 500°С/c
макс. скорость охлаждения
Автоэмиссионный растровый электронный микроскоп высокого разрешения
Растровый электронный микроскоп является аналитическим комплексом, позволяющим решать разнообразные задачи при проведении металлофизических исследований: определение химического состава фаз, структурных составляющих и неметаллических включений; изучение структуры металлографических шлифов с нанометровым разрешением; определение фазового состава; анализ кристаллографической текстуры; проведение фрактографических исследований.
Регистрация характеристического рентгеновского излучения проводится детектором x-Mах спектрометра энергетической дисперсии.
10–1 000 000 крат
диапазон увеличения
до 1 нм
разрешающая способность
до 100–30 000 В
ускоряющие напряжения
Лазерный сканер
Высокоточное оборудование предназначено для сканирования деталей/узлов на производстве. Сетка из 17 пересекающихся лазерных линий способствует быстрому сканированию (до 1 700 000 точек в секунду). Встроенная система фотограмметрии повышает точность сканирования объектов.
Дополнительное оборудование позволяет оператору свободно перемещаться вокруг сканируемого объекта.
20 мкм
точность сканирования
1440х860 мм
зона сканирования
17
лазерных линий
3D-принтер
3D-принтер используется для изготовления критичных деталей, необходимых для действующего производства. Благодаря наличию принтера существенно сокращаются время и затраты на обеспечение оборудования запасными частями.
Точность изготовления деталей составляет 0,1 мм. Размер области построения составляет 450*450*350 мм.
SLA
технология печати
фотополимерная смола
материал печати
0,1 мм
точность печати
Рентгеновский дифрактометр
Рентгеновский дифрактометр предназначен для рентгеноструктурных исследований, при выполнении которых решаются следующие задачи: определяется степень кристалличности исследуемого материала, фазовый состав металлов и сплавов, неметаллических включений; проводится анализ кристаллографической текстуры; оценивается количество остаточного аустенита, плотность дислокаций, макро- и микронапряжения в стали.
0,4 x 12 мм
размер фокуса
285 мм
радиус вертикального гониометра
от -3 до +162°
диапазон углов сканирования
Струйно-абразивная камера
Универсальная ручная струйно-абразивная камера, предназначенная для обработки различных мелкогабаритных металлоизделий и образцов.
до 2,3 куб.м/мин при 8 атм.
потребление сжатого воздуха
до 2 кв.м/час
производительность обработки
Адаптирована для использования различных видов абразивных материалов, что обеспечивает высокое качество подготовки обрабатываемой поверхности. Имеет автоматическую систему генерации фильтров.
Маятниковый копер
Копер предназначен для проведения динамических испытаний ударных образцов Шарпи и Менаже. Оборудование позволяет определить склонность материала к хрупкому разрушению при различных температурах испытания.
75-600 Дж
диапазон измерений энергии
7,5 Дж
погрешность измерений
5,42 м/с
скорость движения бойка в момент удара
Маятниковый копер оснащен инструментированным бойком.
Сервогидравлическая испытательная система
Система предназначена для получения непревзойденных по точности и гибкости результатов широкого диапазона статических и динамических испытаний материалов.
250 кН
макс. усилие
380 мм
макс. высота зоны испытаний
0,01 – 200 Гц
диапазон частот нагружения
Данная система дополнительно оборудована климатической камерой, позволяющей проводить испытания образцов при повышенных и пониженных температурах.
Комплекс для имитации металлургических процессов
Комплекс для имитации металлургических процессов, разработанный по уникальному проекту ОМК.
1 300°С
макс. температура
до 15°С/c
макс. скорость нагрева
до 50°С/c
макс. скорость охлаждения
Позволяет воспроизводить температурно-деформационные условия обработки в широком интервале температур, скоростей и степеней деформации для исследования процессов структурообразования в металлах и разработки моделей процессов контролируемой прокатки, формовки труб, горячего прессования, производства бесшовных труб и т.д.
Инвертированный оптический микроскоп
Микроскоп применяется для проведения металлографических исследований материалов.
1 000 крат
макс. увеличение
W-PL 10x/23мм
увеличение окуляров и поле зрения
120х100 мм
моторизованный предметный стол
Микроскоп оснащен моторизованным предметным столом и функцией автофокусировки, что позволяет в автоматическом режиме осуществлять съемку панорамных изображений больших размеров с поверхности исследуемого образца.
Универсальная координатно-измерительная машина
Универсальная координатно-измерительная машина с 6-ю степенями свободы движения щуповой головки предназначена для контроля деталей различной степени сложности. Измерения производятся в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах.
1 400, 1 250, 900 мм
макс. перемещение по осям X, Y, Z
2,1 + L/300 мкм
погрешность измерения формы
25 мкм
мин. радиус щупового наконечника
В условиях завода ОМК в Выксе КИМ-1400 применяют при контроле резьбовых соединений труб и муфт для нефтегазовой отрасли, а также измерения калибров для контроля резьбовых соединений труб и муфт.